蔡司VoluMax CT系统专为许多部件必须快速检查的应用而设计。蔡司定制机器和软件以适应检查工作。蔡司VoluMax可配置为手动和自动装载。您可以信赖的自动缺陷检测ZEISS VoluMax在整个制造过程中，零件表面或内部出现的缺陷可能对零件或产品的质量、稳定性和功能性产生重大影响。例如，在汽车工业的铸造过程中，或在医疗技术的塑料零件生产过程中，都会发生这种情况。由于这些缺陷以不可预测的方式出现
蔡司VoluMax CT适用于高速检测众多零部件的情况。定制的机器与软件满足多样化检测需求。蔡司VoluMax支持手动或自动上下料。
您可以信赖的自动缺陷检测
ZEISS VoluMax
在整个制造过程中，零件表面或内部出现的缺陷可能对零件或产品的质量、稳定性和功能性产生重大影响。例如，在汽车工业的铸造过程中，或在医疗技术的塑料零件生产过程中，都会发生这种情况。由于这些缺陷以不可预测的方式出现，随机抽样测试不足以保证所有零件的高质量。解决方案：在生产过程中进行100%的检查或计量——使用蔡司VoluMax系列的自动在线CT以高速检测和测量内部缺陷和结构。
提高生产力
ZEISS VoluMax F1500 thunder
在不牺牲最大吞吐量的情况下可靠地检测组件内部的缺陷？蔡司VoluMax F1500 thunder计算机断层摄影仪可以实现这一点，它是第一台完全集成到生产线中的同类设备，允许进行最快的100%检查。
直接在生产中测试
蔡司内联CTs对生产流程中制造的塑料和轻金属部件进行100%的检查，即使在恶劣的生产环境中也是如此。它们会自动提供好/坏评估，以便筛选出不可用的组件。CT系列检查期间，可以捕获并保存许多不同的产品特征。
广泛的应用
蔡司VoluMax系统适用于广泛的应用。例如，它们用于检查塑料零件的尺寸精度或检查气缸盖是否有气孔和砂粒残留物。计算机断层扫描系统既可用于100%在线检测，也可用于接近生产线的大样本检测。
医用金属腔体外壳的分析
用于在线全自动测试的高级软件解决方案
使用蔡司软件，您可以高效地使用蔡司VoluMax CT系统，并充分发挥其潜力。蔡司自动缺陷检测（ZADD）软件使用CAD模型自动检测、定位、分类和评估部件内是否存在任何缺陷，这些缺陷将在加工后影响其质量。有缺陷的部件会自动分类，以节省不必要的进一步处理成本。蔡司PiWeb数据管理软件可识别重复出现的缺陷，从而允许对铸造过程进行早期干预，从而减少废品和成本。
在一次扫描中测量多个组件
计算机断层扫描的一个显著优点是，它可以取代一些昂贵的单独测试。可以在一次扫描中记录几个较小的部件，并自动评估尺寸精度。这使得生产具有高吞吐量。
工业ct分析与可视化软件
ZEISS VoluMax系列
丰富的应用领域
解决应用疑难问题
覆盖多应用领域
覆盖增材制造领域
覆盖手机镜头领域
覆盖电池电气元件领域
