滴答...滴答...无缝结合的细齿轮轻松驱驶着极其精密的时钟内部运转机构，并始终保持分秒不差。钟表行业精确的时间度量皆来自于对每个细节的全面保证，而IWC（钟表制造商）则更加严苛于此。卡尔•蔡司的测量技术为高端瑞士手表的制造质量提供了保障。

IWC的质量副主任Thomas Bregel博士说：“与过去相比，使用卡尔•蔡司测量机进行测量工作可以在更短的时间内得到所需的精确数据”。沙夫豪森万国表业以其高超的制表工艺著称于世，自1868年以来，沙夫豪森一直致力于制造集极高精度与独家奢华设计于一体的高级腕表。IWC因其拥有不断推出创新解决方案的激情和技术开拓精神而享誉全球。该公司作为世界领先的高档腕表品牌之一，不仅生产如飞行及潜水用的运动手表，同时也生产用于高精度钟表的高级精密机芯。IWC发明的几种特殊功能的手表，如具备“万年历”功能等，即使在闰年也能显示准确的日期。有时，一款具有精湛技艺的杰作需要花费制表师数周的时间。

几何精度

IWC的生产运营平稳得如瑞士手表一般。该公司拥有完美的技术，经过多年培训的熟练钟表师以及优秀的专家，同时先进的质量管理体系也是必需的。 对于一款高精准的腕表而言，各微小部件彼此之间都必须具有完美的尺寸配合。这些小部件的尺寸公差大多数只有两微米。做一个简单的比较，人类头发的直径大约为100微米。另外IWC手表的特殊功能使得在组件的设计、装配和质量检验方面增添了额外的复杂性。

四年以前，IWC在质量控制上主要依靠手工测量，不同的型号和尺寸的工件采用不同类型规格的量具量规来检测。从四年前开始，IWC引进了新的检测工艺，在卡尔·蔡司工业计量技术的帮助下实现了以最少的工作量满足不同的品质检测要求。Bregel说：“沙夫豪森万国表业是一个日益国际化的公司，我们的产品精准度高、工艺先进、追求完美并且新颖独特。”Bregel解释与卡尔·蔡司的伙伴关系时说：“因此，在我们发展的过程中，我们决定选择在质量保证方面也拥有同样的价值标准的合作伙伴。”

目前，一贯以高要求著称IWC，将这些高要求、高标准体现在一个有效的质量检验理念中，包括量身定制的生产流程、合适的测量仪器、与之匹配的测量程序及软件、智能的数据管理系统。
选择卡尔·蔡司的关键因素：全面的检测方法。毕竟，测量过程的重要性远远超过测量仪本身。Thomas Bregel作为Oberkochen光学专家，根据他的观点，经验和开发专长也是关键因素。

携手并进

自2007年以来，IWC一直使用卡尔•蔡司的坐标测量机进行进货检验、首件检测，生产过程中的检测以及最终检验。作为IWC现有手动检测仪器的有效补充，与过去的光学测量系统不同，O-INSPECT是高度和钻孔类尺寸检查的理想选择。IWC与蔡司的合作始于2007年，IWC为两个生产基地Schaffhause和 Neuhausen的测量实验室购置了四台O-INSPECT型光学接触式测量机。 使用多探头系统检查不同的手表零件的位置及形状特征。仅需按下按钮，机器即开始测量工作。 对于接触式测量，探针基于指定的测量程序探测并扫描工件。

采集的数据可直接进行统计分析。O-INSPECT测量机采用光学镜头对曲线及轮廓进行光学检测。自2007年以来，除了O-INSPECT 测量机，还有两台DuraMax三坐标测量机在该公司投入使用。由于其体积小，对温度波动不敏感，这些测量机可以直接在车间使用。 生产人员可以籍由快速可靠的测量结果对工件进行直接修正。

Thomas Bregel补充说：“使用新的坐标测量机，我们可以得到的测量结果。” 新的测量理念使IWC 能够在质量保证方面大大提高效率。测量机提供部件的额外信息有利于对机器的设置和工具的修正。 此外，设计师对其设计部件的可行性也能得到更准确的反馈： 设计师不仅能够了解一个部件是否符合设计需要，也可以了解该部件是否可以量产。测量结果也可以使工人知道在何处出现了偏差。同时所有这些信息又可以被设计师采纳，用于改善未来的设计工作。

三维测量仅需几分钟

测量结果不仅包含更多的信息，新的测量理念也减少了为质量保证而需做的必要工作。 单一的测量机替代了多种测量仪器。 在短短几分钟内三坐标测量机即可完成复杂的三维测量。 检查底板两个钻孔的位置或手表零件的平面度，轻而易举即可实现。
配备了相关卡具的装载系统，用于测量极小的零件，在测量运行的同时，也可为随后的零件测量做好准备，从而提高机器的利用率及工作效率。此外，测量技术人员可以在第一批部件生产出来之前就根据设计图纸进行该批产品测量程序的编制。Thomas Bregel回忆说：“这是我们决定选择卡尔•蔡司的关键因素。”

进步不仅仅局限于三坐标测量机测量结果的改善，同时进步的还有两款很重要的软件CALYPSO和PiWeb。 其中CALYPSO可用于所有测量机的离线编程。根据零件要求，技术员基于其CAD模型确定需测量的表面。一旦程序编制完成，可以直接由未经培训的人员按动按钮启动测量。机器联网、整体装载及运行理念，简化了机器的操作。这使员工可以同时灵活地在六台设备上进行6件工件测量，以减少工作中出现的瓶颈现象。

基于Web的PiWeb质量文档管理软件与机器相连。 所有测量结果均由一个中央数据库进行管理。PiWeb支持数据分析、统计评估、编辑和保存。“借助于PiWeb，我们可以非常简便、清楚地设计测量日志。PiWeb的使用得到生产人员的认可，这也是非常重要的。”Bregel说。此外，从长远来看，所有测得的结果还可以用于对未来产品设计的优化。

140年以来IWC一直致力于开发具有收藏价值的计时器

这些手表由于所具有的复杂功能和出色的用户友好性能受到众多钟表爱好者的无比喜爱，显然他们期望从手表中得到的不仅仅是准确的时间。 毫无疑问他们正迫切地期待着，希望看到来自沙夫豪森万国表业的工程师在未来将开发的新产品。 然而不管将来怎样，沙夫豪森万国表业的钟表师们将继续依靠卡尔•蔡司进行质量保证的各项工作。“我们深信，该公司能够帮助我们战胜未来可能会遇到的任何挑战。”

IWC国际钟表有限责任公司

公司总部设在瑞士的Schaffhausen，生产高品质的腕表和怀表已有140多年的历史了。 自2000年以来，拥有650名员工的IWC已经成为瑞士奢侈品集团Richemont的一员。

低消耗，高效能

在汽车内导航设备指示车辆行驶的方向，同时加热的座椅确保驾驶时的舒适度：现在汽车电子产品不再是单纯的摆设。为了减少燃料消耗，发动机的效能必须要提高。斯图加特的Robert Bosch GmbH工厂生产的爪极实现了上述目的。 该公司现在完全凭借卡尔蔡司生产的DuraMax三坐标测量机在生产中实现了质量保证。


爪极是拳头大小的金属件，中间有一个孔，带有朝上的六个或八个爪牙。它是发电机的关键部件，例如，几乎所有为机动车辆供电用的发电机都含有这个部件。罗伯特博世有限公司正在致力于进一步研发爪极，从而使这些发电机在未来能提供更大的效能。于今年秋季上市的新型爪极提供电能提高30%以上。


两台来自卡尔蔡司的工业测量仪DuraMax是生产中质量的保证。博世计量方法研发部Uwe Kasten先生强调：“如果没有这些三坐标测量机，我们甚至不可能对新的爪极进行测量。”

博世研发爪极

博世每年共生产发电机集成爪极165万个。 两个相互连接的爪极构成转轮机构。由于电磁效应和静态铜线圈的存在，汽车发动机驱动此机构沿立柱转动并产生电能，这样就会为车辆的电瓶充电。电瓶提供汽车正常使用时所需的电能，如照明、收音机或起动发动机，同时电瓶也向驾驶时所有工作的电子系统提供电力。

斯图加特工厂负责制造爪极已超过四十年了。而生产发电机的地区已经逐步扩展到国外–如英格兰、西班牙、巴西、南非和印度。 Uwe Kasten先生说：“能够生产爪极的工厂只有斯图加特。” “我们根本无法将与制造爪极相关的先进冲压技术及工具转移到其它生产区域。 这涉及到我们多年积累起来的诸多专业技术知识。”

对测量设备和操作人员的要求

爪极的加工制造是一个非常复杂的过程。冲压而成的钣金件非常厚实且坚韧。星型金属件的切割就象饼干一样，要尽可能紧密地结合在一起，以最大限度地减少浪费。然后是打孔，使爪牙向上弯曲。 最后，将爪极放入炉中几个小时。只有这样，它们才能充分发挥其潜在的性能。

其加工形状的复杂程度与精密零件的加工是一样的。几乎没有平直的表面，几乎没有对称的爪牙，几乎没有垂直的边线。正是这个原因，质量保证在博世并非易事。

到现在为止，工厂仍依靠传统的仪表在车间进行系列化检查：卡尺、千分表、螺旋测微仪、角尺、深度尺-员工使用多达10种不同的测量仪器在正进行的生产过程中随机检查样品的尺寸。这不仅花费的时间长，而且也容易出现错误，因为不同操作人员的操作会得出不同的测量结果。 员工们总是依赖于测量实验室获得更为详细的测量结果。这往往需要大量的时间。新型测量设备的需求在迅速增长。 Kasten强调说：“我们希望在生产过程中直接得到所有的测量信息。”

所有的愿望都可以实现

现在在博世的许多领域卡尔蔡司的三坐标测量机已经作为质量的重要保障。而当初工厂也并不只是简单地走出去，然后购买一台DuraMax。 Kasten解释说：“我们一直对整个市场上的产品进行严格评估，这也是我们企业理念的一部分。”

在我们选择蔡司之前，我们咨询了多家生产厂商并测试他们的产品：“当DuraMax在2008年的ControlShow上展出时，我们知道它正是我们一直在寻找的。”这是一款适合在车间使用的强大的机器，能够满足测量需要的精度和经济化的要求–DuraMax满足一切需求。

另外软件也是其另一个亮点。Kasten说：“我们不希望迫使员工使用太多不同的系统，我们对CALYPSO非常的满意。该测量软件有非常好的灵活性。”

37 种爪极和一台测量机

经过无数的测试，博世在2008年11月投资了两台DuraMax。一台用于爪极生产，一台用于模具检测，以便对冲压成形模具进行初始检查。 Kasten解释说：“总的来说，该系统是很容易使用的，任何员工在经过简短培训后都可以从事测量工作，就像过去使用各种量具一样。 尽管如此，我们仍给他们足够的时间来熟悉机器的一切。” Kasten的观点是：毕竟员工是关键。员工们每天用新的设备进行工作，必须摒弃旧习惯并学习新知识。“尽管我们同时仍在使用量具。 但是，我们希望在不久的将来将它们完全替换掉。” 在线坐标测量技术的潜力已经是显而易见的了：在短短六分钟内就可得到各项结果，而不是原来的半天。对夹具稍加修改，员工就可以可靠地检查37种不同的爪极，即便是最新的产品。虽然测量机的一些配置在某种程度上比传统的量具复杂，但是，对操作人员的影响已基本消除。 并且在测量过程中，甚至不需要工作人员。

Uwe Kasten对这一决定不止是满意：“DuraMax确实是我们真正想要的。它可能并不像PRISMO那样，但在这里已经足够使用。”Uwe Kasten愿意扩大与卡尔蔡司在未来的伙伴关系，例如，“CALYPSO用户日”将涵盖所有罗伯特博世公司的生产场地。“我们在全球的许多测量机使用该软件。 我们的产品需要大量的测量程序员和软件。 这样的活动促使员工对软件的使用进行积极的讨论、彼此相互学习，同时也向卡尔蔡司的专家学习。”