工业CT检测服务可于哪些领域?

2021-08-02 14:59:59 admin888 65

工业CT检测服务一般可用于缺陷检测、孔隙率分析、装配分析、尺寸测量以及数模比对等等;如果出现检测误差,那么可能是因为单个像素尺寸不相等,样品上下端面垂直于旋转轴等缘故,下面就详细介绍一下相关内容。

图片关键词

一、工业CT检测服务的应用领域
1、缺陷检测
对工件的CT扫描断层图或三维图像进行分析,能够快速、准确、直观的检测到产品的内部缺陷(缺陷类型、位置、尺寸等)。如裂纹、气孔、疏松、夹杂等缺陷,检测精度可达1um。
通过对缺陷的检测和分析,可以改善铸造模具结构设计、工艺参数以及原料成分等;可以提高焊接性能、改善焊接工艺;还可以帮助找到失效原因供失效改进。
2、孔隙率分析
依据VDG P201/P202的测试要求,对铸件(压铸、注塑等)的内部截面孔隙率进行分析,主要指标有孔隙占比、孔隙长度、孔隙个数、聚集孔隙、粗大气孔群等,用以评估内部孔隙对于整个零件的危害程度是否满足图纸要求。
CT检测孔隙率分析由于其非破坏性不仅可以替代常规的金相测试法,还可以帮助客户满足产品的前期设计开发阶段、中期检验模具的成品率以及长期的质量控制的要求。
3、装配分析
使用工业CT可以不用拆卸,直观了解产品的二维与三维局部整体、透视或截面分析图,高效精que地呈现装配件内部组成及其装配关系,便于视觉直观分析个部件内部结构以及装配间隙公差等。
对于复杂结构配件,一次CT扫描可以完成DR初检、任意切片检查、三维内部结构重现等,最大限度确保检测结果的可靠性。
CT检测能在保证样品完整性的前提下,可以用于评估装配工艺、找出装配问题、协助样品失效的分析以及辅助研发设计等。
4、尺寸测量
因物体型面复杂或客观物理条件限制等原因会出现无法获取的情况,CT技术能很好地应对此类问题。区别于传统的三坐标检测、影像仪等测量方法,CT尺寸测量优势在于产品的内部尺寸检测。它可以在不破坏样品的前提下,对于工件的所有尺寸进行精que的测量,精度高、速度快。
5、数模比对
通过工业CT及分析软件(VG)可以将CT数据与CAD数模或者CT数据进行拟合,以直观的颜色编码对分析的结果进行可视化,不仅可以得到工件整体的偏差,还能得到感兴趣区域的具体偏差值。并且可用各种参数规定公差,例如偏差(最大、最小、累积偏差)
对于物体型面复杂、内腔结构限制或者材料原因出现无法提取到内部数据信息的光学扫描方法,CT检测的优势在于可以对内外部所有结构的进行比对,且不太受材料吸光性等原因的影响。
二、工业CT检测服务误差的原因
1、工业CT测量误差主要来源分析可以从以下几个方面着手,尤其需要注意的是在利用高精度外部尺寸测量结果对工业CT数据进行校准时,尤其对于使用平板探测器的系统来说,需要校准的尺寸应包含样品X-Y和X-Z两个平面(即平行和垂直与探测器的平面),工业CT数据在这两个方向上单个像素尺寸往往并不相等,这取决于重建矩阵的选择。故在工业CT扫描过程中,应尽量避免样品放置时上下端面与射线平行,或者说应该尽量避免样品上下端面垂直于旋转轴,否则导致样品上下端面应采样不足,带来SDK重建为引,消除因采样不足导致的重建为引可以通过改变样品的放置方式来解决,
2、从投影重建图像过程中,最主要的影响因素来自于射线硬化及射线散射带来的图像,硬化和散射伪影,导致图像灰度分布,偏离真实分布,给后续测量及阈值风格带来困难,这些伪影如果不经过适当的校正,会导致测量的可靠性降低。
3、一般来说减弱射线硬化影响,可以通过在采集数据时放置前置滤波板来调节,也可以通过后续硬化校正算法来改善。
4、数据处理过程中影响工业CT测量的主要因素有边界阈值的选择。例如工业CT重建之后获得物体的三维模型,在这一数据进行测量之前,首先需要选择适当的域值算法来分割材料与空气或不同材料之间的边界,也就是所谓的边缘检测过程,传统的阈值算法可能不够精确,现在我们将通过改进算法,例如使用基于实际表面的边缘检测算法,或通过搜索图像法的方向像素变化能提高边缘检测的精度。
以上就是关于“工业CT检测服务可用于哪些领域”的全部解答,如您有疑问或建议,可随时与我们联系。




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