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工业电脑断层扫描
校准服务
我们不仅提供您经过校准的标准检测设备，还包含样品，可行性分析以及特殊量具。我们的服务包含物流和文本文件。
我们的校准实验室获得DIN EN ISO/IEC 17025和 ISO 9001:2000 VDA 6.2/6.4 标准认证。若有任何疑问，敬请联系距离您比较近的业务代表，询问校准实验室以及其认证资格信息。
具有 DAkkS 校准证书，我们可为下列项目进行校准并提供其记录文件：标准件、块规、球体、内外环规/芯棒、多球测试标准、测量块规、高精度量具以及其它测试设备。
测量过程评估
测量过程评估（MPA）方法是一种基于坐标测量技术上已确立的测量过程分析与优化的标准和指令所建构的标准方法。
好的 — 尤其是可比较的 — 测量结果取决于多种因素，其中包括测量实验室、环境条件、测量机的组合、软件使用、人员、测量程序和策略、测量机的监控、零件处理和测量结果的记录文档。关键在于确定测量机具有能力，在各自的环境条件下能够测量到所要求的制造公差。在实施MPA的过程中，我们分析您的产能并帮助您辨识出任何可能做到的改进。
我们将为您提供详细的报告，说明有关分析、评估以及您的测量过程中可能做到的改进。
齿轮测量
由于我们拥有几十年的齿轮测量技术经验，我们能为您的测量任务提供专业的支持，能为您的每一种应用找到合适的测量程序。针对每一个应用寻求测量解决方案。这可以是采用具有或不具有旋转台和星形测针系统的测量方案，或采用测针风扇系统的测量方案。
蔡司三坐标测量机和 ZEISS GEAR PRO软件使您能够根据标准测量并分析所有通常类型的齿轮，其外径可达 3 米，重量可达 16 吨。
齿轮测量分析严守国家和国际标准，例如 DIN、ISO、AGMA 和 JIS 或用户定义的公差。
如果设有 CAD 模型，除了标准的齿轮图之外，我们也可以利用 ZEISS METROTOM 电脑断层对一个塑料制作的齿轮生成标称值与实际值的比较。
应用范围
可用来测量渐开线齿轮和渐开线花键，以及带有线性轮廓的花键。无论是外部或内部啮合齿轮、正齿轮或螺旋齿轮都无妨。例如圆锥校正或斜锥齿轮，以及平行或齿形花键等特殊形状也可以进行分析。
螺旋和平直斜锥齿轮
螺旋和平直斜锥齿轮互有区别。例如小齿轮、环形齿轮和金属模具等所有变异的形状也都可以测量。可以格里森（GAGE）或克林根贝格（KIMOS）等典型的工业格式生成或从一个 CAD 模型导入标称数据。如果没有标称数据，也可采用标本齿轮（或数字化）的方法。
所有典型的蜗杆配置，例如 ZI、ZA、ZN 和 ZK 都可依据标准进行测量和分析。
支持公（主要转子）、母（辅助转子）转子（螺杆压缩机）和直转子的测量。测量时可以横截面设定档方式或以 CAD 模型方式提供标称数据。
可测量用于生产渐开线齿轮的单头和多头螺纹滚刀。支持全轮廓和止转滚刀以及带翻转板的滚刀。也可测量带切线几何形状的滚刀。
您是否正在为无须投资检测设备即可快速测量工件的方法而烦恼呢？
合同测量
在测量技术里的复杂需求，要求深入的专业知识和理解。采用先进的测量设备，使我们能够为您的每一项任务找到理想的解决方案。无论是接触式、光学式或电脑断层扫描，形状、曲面或轮廓 — 我们先进和灵活的仪器产品能够为您迅速、简单地完成测量任务。
对于任何材料，我们都有适合的测量方法：无论是钣金零件，由金属、塑料、陶瓷、玻璃制成的铸件，橡胶或硅状等可变形部件或织物覆盖曲面，针对任何任务，我们都有适合的测量方法。
即使是在短时间内，我们的机器也能够快速准确地进行批量测量。如果仍然存在瓶颈，我们任何一个应用服务中心都能为您解决。
几何产品规格（尺寸、形面和位置）的检验具有出色的准确性 实际公差比较、曲线测量、与CAD数据集的比较
为蔡司CALYPSO和蔡司CALIGO创建的测量程序 带有测试报告的初始采样（例如：VDA或PPAP）
使用不同处理的逆向工程，例如条纹投影、激光三角测量和计算机断层扫描
参考部件的高精度测量
测量车辆的所有组件，包括门把手和内燃机部件（如气缸盖和曲轴箱），底盘和车轴部件以及车身测量
通过内部实际状况的可视化程序，电脑断层扫描测量实现了装配件、模块和整个产品装置的无损检验。其允许进行装配检验、磨损测试和缺陷分析。直径达1,500毫米的零件区域可以以纳米范围的分辨率进行断层扫描。
无论是弧齿锥齿轮、斜齿圆柱齿轮，蜗轮或者转子，我们都可以测量所有外径不超过3米的标准齿轮类型，并根据标准进行评估。测量的解决方案基于给定的应用程序。其可以是配有或不配有转台及星形测针系统的测量，或者带有扇形测针系统的平面测量。
光学测量技术的优点在于其高点的密度、速度及非接触式测量。我们使用不同的蔡司系统（如多传感器测量机和条纹投影仪）测量点云。
我们的形面测试器可以分析圆度、圆柱形面、垂直度、平行度、直线度，平直度、同轴度、同心度、厚度误差和径向跳动。此外，我们的轮廓测量设备和粗糙度传感器能够在半径、斜面、轮廓、粗糙度、波纹、角度、切入和长度公差等方面提供可靠的结果。
我们可以利用所有标准格式的 CAD 数据。依据国家标准所指定的测量不确定性和可追踪性，我们保证检测结果的真实可靠。
在显示测量结果时，根据要求，会产生不同的可能性。我们会以额定-实际比较以及印刷或数字版的曲线评估的形式为您提供测量结果。这意味着您可随意选择使用测量数据。
各种不同的接口可用于将测量结果输出到CAQ系统，或通过蔡司PiWeb采集加工数据。
迈向未来的第一步
分析和测量您的零件应该采用电脑断层合同测量。在数据采集和分析方面，我们提供十余年积攒的丰富经验。无论在硬件还是软件方面，我们的电脑断层测量系统始终处于领先优势。工业电脑断层扫描一直是我们计量服务的一部分。
我们的电脑断层扫描仪采集整个组件。因此，可对组件的外部和内部结构进行计量评估。我们的服务：
测量分析和几何比较
我们的电脑断层扫描仪采集整个组件。因此，可对组件的外部和内部结构进行计量评估。
我们的服务：
测量规格几何形状和自由曲面
额定/实际几何尺寸与偏差的颜色编码3D可视化的比较
完成首个样品检验
我们的CT扫描在无破坏的情况下，可将塑料和轻金属组件中的误差可视化。我们所提供的：
孔隙度和夹杂物分析
损坏和失效分析
装配检查
部件检查
我们的CT系统可以对您的组件进行逆向工程，这意味着您可以从成品组件中提取设计数据。我们的测量服务：
逆向工程
模具修正，例如：注塑件
竭诚为您服务
几何产品规格（尺寸、形面和位置）的检验具有出色的准确性 
为蔡司CALYPSO和蔡司CALIGO创建的测量程序 
使用不同处理的逆向工程，例如条纹投影、激光三角测量和计算机断层扫描
